薯類淀粉生產(chǎn)線 糖漿成套設(shè)備
專注專心專業(yè),整體解決方案
淀粉設(shè)備糖漿設(shè)備 | 真心 用心服務(wù) | 淀粉糖漿加工解決方案
處理能力:每小時(shí)3-25噸
應(yīng)用范圍:土豆、馬鈴薯、紅薯、芭蕉芋、葛根等淀粉生產(chǎn)
產(chǎn)品簡(jiǎn)介:
紅薯淀粉成套設(shè)備工藝流程原料紅薯—→水力輸送—→清洗去石—→滾筒清洗—→破碎—→分離—→除砂—→濃縮脫汁旋流分離—→精制提純—→真空脫水—→氣流干燥—→打包成品。
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CONTAST US紅薯淀粉成套設(shè)備工藝流程
原料紅薯—→水力輸送—→清洗去石—→滾筒清洗—→破碎—→分離—→除砂—→濃縮脫汁旋流分離—→精制提純—→真空脫水—→氣流干燥—→打包成品。
開封四達(dá)設(shè)備公司成立于1994年一直鉆研紅薯淀粉加工成套設(shè)備的進(jìn)步,出粉率。機(jī)器的質(zhì)量耐用,節(jié)能減排。
紅薯淀粉生產(chǎn)線設(shè)備工藝詳細(xì)說(shuō)明:
一、清洗的基本原理 清洗的作用 : 主要是清除紅薯外表皮層沾帶的泥沙 , 并洗除去紅薯塊根的表皮。對(duì)作為生產(chǎn)淀粉的原料─鮮紅薯或紅薯干片進(jìn)行清洗 , 是淀粉質(zhì)量的基礎(chǔ) , 清洗的越凈 , 淀粉的質(zhì)量就越好。
二、碎解的基本原理 碎解的作用 : 紅薯淀粉主要儲(chǔ)藏于塊根的肉質(zhì)部分 , 僅少量?jī)?chǔ)藏于內(nèi)皮。碎解的目的就是破壞紅薯的組織結(jié)構(gòu),使微小的淀粉顆粒能夠順利地從塊根中解體分離出來(lái)。從細(xì)胞中釋放的淀粉,稱為游離淀粉;殘留于渣滓內(nèi)部細(xì)胞中的稱為結(jié)合淀粉。
粉碎是鮮薯加工中重要的工序之一,它關(guān)系到鮮薯的出粉率和淀粉的質(zhì)量,粉碎的要求在于:
三、篩分的基本原理 紅薯渣是細(xì)長(zhǎng)的纖維,體積大于淀粉顆粒,彭漲系數(shù)也大于淀粉顆粒,比重又輕于淀粉顆粒 , 將碎解的原漿,以水為介質(zhì),使薯渣中含的淀粉漿水進(jìn)一步濾出。
四、凈化與沉淀的基本原理 泥、沙的比重大于水,又大于淀粉顆粒的比重,根據(jù)比重分離的原理,使用旋流除沙,或使用流槽的沉降法,均可達(dá)到較為理想的效果。而黃漿的比重,接近于水, 又比淀粉顆粒的比重輕,其形狀為掌形,加工周期越長(zhǎng)膠性能越大,粘篩,粘住淀粉顆粒,難分離,故要求原料新鮮,工藝流程短,及時(shí)分離。
五、脫水的基本原理 經(jīng)濃縮后的淀粉漿仍含有較多的水分,進(jìn)一步脫水才能進(jìn)行干燥。
六、干燥的基本原理 目前淀粉廠一般采用的氣流干燥(又叫急驟干燥)整個(gè)工藝時(shí)間 是在一瞬間完成,因此淀粉顆粒內(nèi)部水份來(lái)不及糊化已被干燥,故不會(huì)發(fā)生糊化或降解現(xiàn)象。氣流干燥是并流干燥過程,即濕粉物料與熱氣流的并流過程,由傳熱和 傳質(zhì)兩個(gè)過程組成。當(dāng)濕淀粉與熱空氣相接觸時(shí),熱空氣將熱能傳遞至濕淀粉表面,再由表面?zhèn)鬟f至內(nèi)部,這個(gè)過程就是傳熱過程;與此同時(shí),濕淀粉中的水分從物 料內(nèi)部以液態(tài)或氣態(tài)擴(kuò)散到淀粉表面,由淀粉表面通過氣膜擴(kuò)散到熱空氣中去,這是一個(gè)傳質(zhì)過程。就是以高溫氣流與濕淀粉均衡地在干燥管內(nèi)進(jìn)行熱交換,使干燥 的淀粉呈粉末狀,冷卻后即可裝包入庫(kù)。
紅薯淀粉加工設(shè)備處理能力:
每小時(shí)處理紅薯3噸左右的紅薯淀粉設(shè)備、每小時(shí)處理紅薯6噸左右的紅薯淀粉設(shè)備、每小時(shí)處理紅薯10噸左右的紅薯淀粉設(shè)備、每小時(shí)處理紅薯15噸左右的紅薯淀粉設(shè)備、每小時(shí)處理紅薯20噸左右的紅薯淀粉設(shè)備、每小時(shí)處理紅薯25噸左右的紅薯淀粉設(shè)備